对于标准的或常用的样板，应妥善保存以备下次重复使用。在实验设备钣金加工样板上应注明工件加工符号，并写明工程编号、工件编号、规格、数量，孔眼直径等。样板上的字及字符号应用磁漆书写，并应端正不宜潦草。实验设备钣金加工作好后必须自己选进行核对，然后再由检验部门检验。实验设备钣金加工正而过过程较为精细，所有尺寸都需要很准确，如果有误差，很容易就会出现损失。所以选择实验设备钣金加工原材料固然重要，实验设备钣金加工过程也需要严格。
钣金加工产品具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、批量生产性能好等特点，广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、器械等领域，如电脑机箱、手机、MP3等，钣金是的零件。随着钣金加工的应用越来越广泛，对钣金加工的要求也越来越高。事实上，对钣金加工零件的总体要求不是很高，但更注重装配，但对钣金精密加工的要求是严格按照公差进行的。如果超差可以装配，则不合格，且其公差要求比正常高一级，因此对钣金加工的要求也会更高，会更加严格。
由于钣金加工产品的广泛应用，其下游几乎囊括了所有制造业，主要包括通信电子业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表业、家电业等，各种机电产品的金属成形件大多采用钣金工艺生产。其中，冲压技术适合批量生产，而数控钣金加工技术适合精密生产。
1、开机后，尽量先升温10min左右，接着在生产生产加工；长久性不用的机器设备应提升加温的时长；
2、检查主油道是否顺畅；
3、壳体加工厂休眠前将工作台、座板置放机器设备正中间部位（挪动三轴日程安排至各轴行程安排中间部位）；
4、机床保持干燥清除。1、每日对钣金 加工机床灰尘铁销进行清洗清理：包括机床控制面板、主轴锥孔、数控刀具车、刀头及锥柄、数控刀系统软件刀臂及刀仓、数控机床；XY轴钣金防护罩、机床内柔性塑料管、电力牵引绳机器设备、钻削槽等；
2、检查润滑油脂液位仪绝高，保证机床润化；
3、检查发动机冷却液箱内发动机冷却液是否充裕，不够马上再加上；
4、检查机械设备钣金件加工空气压力是否一切正常；
5.检查主轴内锥孔蒸汽是否正常，用干净的布清洗主轴内锥孔，涂上轻油；
6、清除数控刀系统软件刀臂和数控刀具，特别是在是刀爪；
7、检查全部指示灯，异警警示灯是否一切正常；
8、检查气压控制模块管是不是有渗水情况；
9、钣金 加工机床每日工作上结束后进行清除清理工作上；
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